隨著化工行業(yè)不斷的發(fā)展，降低能源消耗成為了企業(yè)核心需求，換熱器作為關(guān)鍵設(shè)備，能直接影響生產(chǎn)效率與成本控制，但許多企業(yè)在選型的過程中，不明白應(yīng)該選列管式還是管殼式換熱器。本文將從使用方式、傳熱效果以及清洗程度來為大家解析兩者的差別，為企業(yè)選型提供參考。

  一、使用方式

  從外觀來看，列管式換熱器和管殼式換熱器幾乎一樣，但是在內(nèi)部介質(zhì)的流通方面卻存在很大的差異。一般情況下，列管式換熱器中，是工業(yè)原料走管程，也就是在管子內(nèi)部流動，而冷卻介質(zhì)則是走殼程，即從管子與外殼之間的空間通過。與之相反，管殼式換熱器則是冷卻介質(zhì)走管程，工業(yè)原料走殼程。

  這種不同的介質(zhì)流向設(shè)計，主要是基于不同產(chǎn)品對產(chǎn)業(yè)效率、流體性質(zhì)等因素的考量。例如某些具有腐蝕性的物料，若走殼程可能會對殼體造成嚴重腐蝕。而走管程的話，則更加便于更換和維護。從而降低設(shè)備維護成本。

  二、溫差應(yīng)力與傳熱效果

  列管式換熱器的管束與管板連接緊密，管板焊接在外殼兩端，頂蓋和殼體分別設(shè)有流體進出口接管。為了增強傳熱，管外通常會安裝垂直于管束的擋板。不過，由于管子和管板與外殼連接為剛性結(jié)構(gòu)，當(dāng)管內(nèi)和管外流體存在較大溫差時，會因熱膨脹程度不同而產(chǎn)生較大的溫差應(yīng)力。這種應(yīng)力可能導(dǎo)致管子發(fā)生扭曲變形，甚至從管板上脫落，嚴重時會損壞整個換熱器，影響工業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性。

  管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板(擋板)和管箱等部件構(gòu)成。圓筒形的殼體內(nèi)安裝著管束，管束兩端固定在管板上。冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動(管程流體)，另一種在管外流動(殼程流體)。殼體內(nèi)設(shè)置的擋板，能有效提高殼程流體的流速，使其多次橫向穿過管束，增強湍流程度，從而提高管外流體的傳熱分系數(shù)，提升整體的傳熱效果。相比之下，管殼式換熱器在應(yīng)對溫差應(yīng)力方面，由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計的特點，相對具有一定優(yōu)勢。

  三、清洗維護程度

  列管式換熱器結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，制造成本較低，在一些對成本控制較為嚴格的工業(yè)場景中應(yīng)用廣泛。然而，它存在一個明顯的缺點，即管外難以進行機械清洗。這對于處理易結(jié)垢、含有雜質(zhì)的工業(yè)流體來說，可能會導(dǎo)致污垢在管外堆積，影響傳熱效率，增加設(shè)備維護成本。

  管殼式換熱器的換熱管在管板上有等邊三角形和正方形兩種排列方式。等邊三角形排列方式使得管外空間更為緊湊，管外流體湍動程度高，傳熱分系數(shù)大，適用于對傳熱效率要求較高的工況。而正方形排列則便于管外清洗，對于容易結(jié)垢的工業(yè)流體更為適用。在實際工業(yè)生產(chǎn)中，化工、石油等行業(yè)的物料往往含有雜質(zhì)，容易在換熱器表面結(jié)垢，此時管殼式換熱器的清洗優(yōu)勢就凸顯出來。

  綜上所述，列管式換熱器和管殼式換熱器在工業(yè)領(lǐng)域各有其獨特的優(yōu)勢和應(yīng)用場景。對于化工行業(yè)的企業(yè)來說，在選擇換熱器時，需要綜合考慮工藝要求、流體性質(zhì)、設(shè)備成本、維護難度等多方面因素，選擇適合自身生產(chǎn)需求的設(shè)備。山東博宇始終密切關(guān)注工業(yè)發(fā)展趨勢和企業(yè)需求變化，不斷進行技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品升級。幫助工業(yè)企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，助力整個工業(yè)行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。